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鍛件原材（cái）料的（de）計算方法（fǎ）：

關於鍛件原（yuán）材料的計（jì）算方法有直接（jiē）計算法和算料（liào）盤計算法。

直接計算法是根據鋼板的厚度和麵積、各種型鋼的截麵尺寸和長度，直接（jiē）計（jì）算出原材料的質量。

算料盤計算法。圓、方鋼質量計算（suàn）規則。若需算出每一種圓（方）鋼的質量時，應將方（fāng）圓部的圓（方）的標（biāo）線和（hé）已知直（zhí）徑的數字對準，再看物體（tǐ）的長度數字。相對（duì）應的數（shù）字（zì）就（jiù）是質量。

鍛件廠關於扁鋼質（zhì）量計算規則。計算扁鋼（橫截麵為矩形）的質量時，應將（jiāng）扁鐵（tiě）部寬與厚的數字相對，再看物體的長度數字，相對應的數字就是質量。鋼球質（zhì）量計算規則。把球的標線，對在直徑數字上，再看直徑數字相對的數字（zì）就是球的質量。六角鋼質量計算規則。先計算（suàn）內切圓料的質量，再加（jiā）上角的質（zhì）量。即先算出內切圓料（liào）質量後（hòu），把“6角”對在標準線上，再從查出已計算出的值，在上與此（cǐ）對應的數就是加角後的質量。八角鋼質量計算（suàn）規則。與六角相（xiàng）同，加角時把“角”對在標（biāo）準線上即可。

算料盤上（shàng）的乘、除法運算規則（zé）。先在找被乘數並對準標準數，再在找出乘數，乘（chéng）數對著的數就是積；先在找被除數（shù），再在找出除數（shù）並對準被除數，標準數對著的數就是商。

計算出（chū）鍛件的體積或質量，再（zài）考慮（lǜ）工（gōng）藝餘料及燒損量的大小，由此選定使用坯料的規格。然後，根據“體（tǐ）積不變定律”的基本公式（shì），計算出（chū）下料長度。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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模具的熱表處理工藝：

熱處理是鍛件模具製造過程中不可缺少的重要工序（xù）之一，對模具壽命具有舉足輕重的作用（yòng）。根據具體鍛造工藝的要求,有針對性的製定（dìng）熱處理工藝，使模具強度（硬度）與韌性匹配恰當、模體（tǐ）與模膛表麵硬度合理均勻、晶粒細小均勻、無氧化和脫碳、減少殘餘應力與變形，可以提高模具壽命及其穩定性。

釆用新的（de）熱處理工藝可以挖（wā）掘材料潛力，以較（jiào）小代價大幅（fú）度（dù）提高模具壽命。例 如,對於高碳的冷鍛模具采用低溫淬火，獲得較多的板條馬氏體，可以提高（gāo）韌性，減少模具變形和 淬火裂紋,從而提高模具壽（shòu）命（mìng）;真空熱處理具有無氧化、脫碳、除（chú）氣、加熱均勻和變形小等優點，也有利於提髙模具壽命。

表麵處理強化模具模膛表麵、提高模（mó）具壽命的作用不但顯著，而且成本低（dī），是事半功倍的強化模具工藝方法,也是（shì）提高模具經濟性的工（gōng）藝。已應用和具有應用潛力的（de）模具模膛強化的 表麵處理工藝方法有表麵形變（噴丸、擠壓和滾壓等）強化、表麵相變強化、表麵擴滲強化和離子 注入強化等表麵（miàn）改（gǎi）性技術、物理氣相沉積和化學氣相沉積等薄（báo）膜技術，以及電化學沉積（電鍍）和 熱噴（pēn）塗等塗鍍層技術。

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不鏽鋼鍛造加熱時應注意什麽？

馬氏體不鏽鋼具（jù）有較高的淬透性，即可空冷硬化。因此，冷鍛馬氏體鋼尤其是那些髙碳鋼時，必須采取保護措施，防（fáng）止開裂現（xiàn）象的發生。通常應將馬氏體鋼用絕熱材（cái）料覆蓋，或者在爐內均勻降溫，使之緩慢冷（lěng）卻到593℃。如果像冷卻鍛模那樣直接用水（shuǐ）噴射冷卻鍛件，就會引（yǐn）起鍛裂現象（xiàng）。

一（yī）般（bān）情況下（xià），馬氏體不（bú）鏽鋼鍛件在鍛造後都要進（jìn）行回火，以降低鋼的硬度（dù）使其能夠進行機械加工（gōng）。機加工以後再淬火硬化，然後回火。

馬氏體不鏽鋼的鍛造溫（wēn）度要選在低於S-相產生的溫度，否則很容（róng）易產生裂紋。S-相通常在（zài）1093〜1260℃的溫度（dù）形成（chéng）。在鍛造過程中要特別注意不（bú）要超過這個溫度，並且要避免使金屬快速移動而出現局部過熱現象（xiàng）。再（zài）則表麵脫碳會（huì）促使鐵素（sù）體的形成（chéng），所以也要加以限製。

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